Definicion de embuticion profunda

La embutición profunda es el método de producción flexible, versátil y económico. Permite la fabricación de piezas en una amplia variedad de formas y tipos realizadas con metales ferrosos y no ferrosos. Además, las ventajas que supone en ahorro de costes son notables debido a la velocidad de proceso (que de por sí es más rápida que el mecanizado de piezas) permite aprovechar una producción continua y un ahorro de material.
 
Embutición
 
Somos especialistas en embutición profunda de precisión. 
La embutición profunda es una forma de fabricación que permite fabricar formas complejas, el empleo de tolerancias restringidas y añadir funciones a las piezas (como podría ser un roscado e incluso una función de muelle)
En cuanto a las propiedades intrínsecas del producto, la embutición profunda es, a menudo, un proceso de fabricación más optimizado que el torneado o la fundición a la cera perdida ya que puede representar una alternativa con mejor relación precio-coste que otros procesos e fabricación.
 
Conozca la tecnología 
La mayoría de los procesos por embutición profunda empiezan desde un disco plano metálico extraído desde un fleje estrecho que servirá de base para conseguir la forma posterior de la pieza. La embutición profunda es un proceso de múltiples etapas consecutivas y utiliza la deformación de la pieza estampada por compresión y tracción. Así se convierte gradualmente el disco en una pieza hueca sin reducir el espesor de la chapa metálica durante el proceso de tracción. En este proceso y las características que definirán el espesor de la pieza se realizan mediante el conformado de la pieza y el estirado.
 
Siempre que es posible incorporamos todos los pasos en un mismo utillaje. Los utillajes son de propiedad suya, pero de fabricación nuestra, así como el know-how. Nuestros utillajes se utilizan para fabricar formas complejas y multidimensionales haciendo rebajes, doblados y perforaciones o punzonados que son realizados a alta velocidad. Adicionalmente, ofrecemos otras operaciones secundarias, que pueden resultar complejas, como la formación de roscados, o la inyección de plástico. Estos se incorporan en el proceso de fabricación siempre que sea posible. Dependiendo del volumen, se consigue reducir costos y, según la aplicación, incluso se consiguen ventajas tecnológicas.

¿Es usted profesional? Podemos ayudarle. Llame ahora y obtenga respuestas y una atención profesional. Utilice el formulario de contacto.
  Volver
Utilizamos cookies propias y de terceros para ofrecer una mejor experiencia y servicio. Si continua navegando consideramos que acepta su uso.